Langkah-langkah pengoperasian yang benarLini Produksi Papan Kotak Berongga PPsangat penting dan secara langsung mempengaruhi kualitas dan efisiensi produksi produk. Hal ini terutama dapat dibagi menjadi enam langkah berikut.
Sebelum memulaiLini Produksi Papan Kotak Berongga PP, pertama-tama perlu dilakukan pemeriksaan menyeluruh terhadap berbagai peralatan di jalur produksi. Hal ini meliputi: memeriksa apakah ekstruder, cetakan, sistem pendingin dan peralatan pemotongan masih utuh, dan memastikan tidak ada kebocoran oli, kebocoran air, dll. Periksa tempat penyimpanan bahan baku untuk memastikan partikel PP bersih, kering dan bebas polusi. Selain itu, pastikan pasokan bahan bakunya mencukupi. Pastikan semua sistem kontrol dan perangkat keselamatan beroperasi secara normal, dan tinjau parameter panel operasi.
Sebelum memulai jalur produksi, peralatan yang diperlukan harus dinyalakan secara berurutan. Urutan umumnya adalah sebagai berikut: Nyalakan peralatan bantu terlebih dahulu, seperti pengumpan pusat, kipas pendingin, dll. Nyalakan ekstruder dan atur suhu dan kecepatan yang sesuai untuk memenuhi kondisi leleh yang diperlukan. Pertahankan kontrol suhu yang baik di area cetakan untuk menghindari pemanasan cetakan yang tidak merata. Setelah menentukan parameter suhu dan kecepatan ekstruder, tambahkan bahan baku PP ke ekstruder secara bertahap. Pastikan bahan baku terkirim secara merata untuk menghindari kelebihan beban pada peralatan. Pantau aliran port umpan untuk memastikan bahan baku dapat masuk ke ekstruder dengan lancar.
Selama proses ekstrusi, operator perlu memperhatikan lampu indikator dan pengukur suhu ekstruder untuk memastikan bahwa suhu dan tekanan tetap terjaga dalam kisaran yang ditentukan. Periksa apakah papan berongga yang diekstrusi memenuhi spesifikasi seperti lebar dan ketebalan untuk memastikan kualitas produk. Ketika papan berongga PP yang diekstrusi melewati cetakan dan memasuki unit pendingin, perhatikan aliran dan suhu air pendingin untuk memastikan pendinginan yang seragam. Pastikan sistem pendingin berfungsi dengan baik untuk mencegah produk menyusut atau berubah bentuk.
Papan berongga yang didinginkan perlu dipotong, biasanya dengan mesin pemotong otomatis atau pemotongan manual. Panjang dan lebar potongan harus disesuaikan dengan kebutuhan pesanan. Perhatikan keselamatan selama proses pemotongan dan pastikan operator memakai alat pelindung diri yang sesuai. Selama proses produksi, pemeriksaan kualitas produk dilakukan secara berkala: Periksa sifat fisik papan berongga untuk memastikan kepatuhan terhadap standar industri, termasuk ketebalan, lebar, kerataan permukaan, dan kekuatan. Lakukan inspeksi pengambilan sampel dan sesuaikan parameter ekstrusi tepat waktu jika ditemukan masalah.
Sortir produk jadi yang sudah dipotong dan bersihkan sisa-sisa yang berlebih untuk memastikan produk jadi bersih dan rapi. Simpan papan berongga yang memenuhi syarat di tempat yang ditentukan untuk menghindari pengaruh lingkungan seperti kelembapan dan sinar matahari langsung. Setelah produksi, catat kondisi produksi dan umpan balik kualitas produk untuk analisis dan peningkatan selanjutnya. Simpan catatan rinci tentang catatan pengoperasian peralatan, masalah kesalahan, dan kondisi pemeliharaan untuk memberikan dasar bagi pengelolaan peralatan selanjutnya.
SetelahLini Produksi Papan Kotak Berongga PPselesai, setiap perangkat harus dimatikan secara berurutan, pertama-tama hentikan ekstruder, sistem pendingin, dan peralatan cadangan lainnya, lalu matikan sistem pengumpanan bahan baku. Membersihkan dan melakukan perawatan awal pada peralatan produksi, termasuk membersihkan filter udara, melumasi bagian mekanis, serta memeriksa dan mencatat status pengoperasian peralatan.
